रबर मशीन का कार्य सिद्धांत

रबर मशीनरी का कार्य सिद्धांत मुख्य रूप से विभिन्न प्रकार के उपकरणों की संरचना और कार्य के अनुसार भिन्न होता है। कोर में कतरनी, एक्सट्रूज़न, प्लास्टिसाइजेशन, मिक्सिंग और मोल्डिंग शामिल है। निम्नलिखित आम रबर मशीनरी के कार्य सिद्धांत का एक वर्गीकरण विश्लेषण है:

रबर मिक्सर खोलें

कार्य सिद्धांत: कच्चे रबर या रबर को अलग -अलग गति से घूमने वाले दो रोलर्स के बीच घर्षण के माध्यम से रोलर गैप में खींचा जाता है, और प्लास्टिसिटी को बढ़ाने के लिए मजबूत कतरनी और एक्सट्रूज़न के अधीन होता है। रोलर सतह खुरदरापन में अंतर कुंजी है - बैरल की दीवार की खुरदरापन घर्षण को बढ़ाता है, और पेंच की चिकनी सतह घर्षण को कम करती है, रबर की प्रभावी उन्नति को सुनिश्चित करती है।

अनुप्रयोग: यह मुख्य रूप से हॉट रिफाइनिंग, शीटिंग और प्लास्टिसाइजेशन जैसी प्रीट्रीटमेंट प्रक्रियाओं के लिए उपयोग किया जाता है। इसकी एक सरल संरचना है और इसका उपयोग 19 वीं शताब्दी से किया गया है।
बंद रबर मिक्सर

कार्य सिद्धांत: रबर को एक बंद कमरे में रोटर द्वारा हिलाया जाता है, मुड़ा हुआ और गूंध दिया जाता है, कतरनी द्वारा बिखरे और मिश्रित होते हैं, और प्लास्टिसिटी में सुधार करने के लिए ऑक्सीकृत चेन ब्रेकिंग। एक प्रेसिंग डिवाइस (जैसे ऊपरी पुश बोल्ट) जोड़ना मिश्रण प्रभाव को बढ़ाता है।
‌Features‌: खुले उपकरणों की तुलना में, यह अधिक कुशल और कम प्रदूषणकारी है, जो बड़े पैमाने पर प्लास्टिसाइजिंग और मिश्रण के लिए उपयुक्त है।
एक्सट्रूडर
‌ Core Process‌: स्क्रू बैरल में रबर को प्लास्टिसाइज करने और संपीड़ित करने के लिए घूमता है और फिर इसे बनाने के लिए मरने से बाहर निकालता है। फीडिंग विधि के अनुसार, इसे गर्म खिला (पूर्व-मिश्रित रबर की आवश्यकता होती है) में विभाजित किया जाता है और ठंडा फीडिंग (बिना रबर का उपयोग सीधे किया जाता है)।
‌Key पैरामीटर्स: स्क्रू व्यास, पहलू अनुपात (एल/डी), संपीड़न अनुपात, आदि मिश्रण और उत्पादन क्षमता की डिग्री को प्रभावित करते हैं। उदाहरण के लिए, पहलू अनुपात जितना बड़ा होगा, उतना ही पूरी तरह से रबर को कतरनी होगी।
‌Application‌: इसका उपयोग उत्पादों के निरंतर मोल्डिंग जैसे कि ट्रेड्स, इनर ट्यूब्स और होसेस के लिए किया जाता है, और कई रबर्स को कंपाउंड करने के लिए भी इस्तेमाल किया जा सकता है।
रबर इंजेक्शन मशीन
‌ Working सिद्धांत: पूर्व-प्लास्टिक रबर को पेंच द्वारा पैमाइश किए जाने के बाद मोल्ड गुहा में इंजेक्ट किया जाता है, और फिर वल्केनाइज़ किया जाता है और उच्च तापमान पर गठित किया जाता है। इसका लाभ यह है कि इसमें उच्च स्तर का स्वचालन है और यह जटिल आकृतियों (जैसे कि सील और तलवों) वाले उत्पादों के लिए उपयुक्त है।
‌Features‌: उच्च दबाव वाले इंजेक्शन के साथ प्री-प्लास्टिकीकरण का संयोजन, यह वल्केनाइजेशन चक्र को छोटा करता है और मोटी-दीवार वाले उत्पादों की गुणवत्ता की स्थिरता में सुधार करता है।
रबर डिब्रेनिंग मशीन
कार्य सिद्धांत: पारंपरिक ठंड या मैनुअल ट्रिमिंग प्रक्रिया की जगह, घूर्णन रबर उत्पादों को बूर से अलग करने के लिए केन्द्रापसारक बल का उपयोग करें। वायुगतिकीय डिजाइन के माध्यम से कुशल डिब्रेनिंग प्राप्त करें।
सारांश: अलग -अलग रबर मशीनें विशिष्ट भौतिक कार्यों (कतरनी, एक्सट्रूज़न, सेंट्रीफ्यूजेशन, आदि) के माध्यम से रबर प्रसंस्करण को पूरा करती हैं। उदाहरण के लिए, बंद रबर मिक्सर एक बंद वातावरण में रोटर को गूंधकर दक्षता में सुधार करता है, जबकि एक्सट्रूडर निरंतर मोल्डिंग को प्राप्त करने के लिए स्क्रू प्रोपल्शन पर निर्भर करता है। उत्पादन की जरूरतों के अनुसार उपकरणों के प्रकार को चुना जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, एक रबर इंजेक्शन मशीन को उच्च-सटीक उत्पादों के लिए चुना जा सकता है, और एक रबर डेब्रेइंग मशीन बड़े पैमाने पर ट्रिमिंग के लिए उपयुक्त है।